1. Analyse der chemischen Zusammensetzung
Testmethoden:
Direkt-ablesendes Spektrometer: Misst schnell den Gehalt an Elementen wie C, Si, Mn, P und S.
Infrarot-C-S-Analysator: Analysiert präzise Kohlenstoff- und Schwefelelemente, geeignet für die Stahlherstellung von Rohmaterialien und Fertigprodukten.
N-O-Analysator: Erkennt den Stickstoff- und Sauerstoffgasgehalt, der sich auf die Reinheit des Stahls auswirkt.
Schlüsselindikatoren:
Schädliche Elemente (As, Sn, Sb, Bi, Pb) müssen Standardgrenzwerte einhalten, wie z. B. die GB9948-Anforderungen von S kleiner oder gleich 0,015 % und P kleiner oder gleich 0,025 %.
2. Mechanische Leistungsprüfung
Zugversuch: Misst die Zugfestigkeit (größer oder gleich 410 MPa), die Streckgrenze (größer oder gleich 245 MPa) und die Dehnung (größer oder gleich 24 %).
Schlagprüfung: Stahlrohre mit einem Außendurchmesser von mindestens 76 mm und einer Wandstärke von mindestens 14 mm erfordern eine Schlagprüfung bei niedrigen Temperaturen (z. B. bei -40 Grad).
Härtetest: Brinell-Härte (HB), Rockwell-Härte (HRC) usw. müssen den Materialstandards entsprechen.
3. Überprüfung der Prozessleistung
Abflachungstest: Bewertet die plastische Verformungsfähigkeit des Stahlrohrs; Keine Risse weisen auf eine Qualifikation hin.
Bördeltest: Simuliert die Bördelanpassungsfähigkeit während der Rohrverbindung mit einem Dornkegelwinkel von 30 bis 60 Grad.
Biegetest: Ersetzt den Abflachungstest, um die Biegeleistung von Rohren mit großem -Durchmesser zu überprüfen.
4. Zerstörungsfreie Prüfung
Ultraschallprüfung (UT): Erkennt interne Risse, Delamination und andere Defekte und muss dem C5-Standard von GB/T5777-1996 entsprechen.
Wirbelstromprüfung (ET): Empfindlich gegenüber Punktfehlern, erfüllt die B--Anforderungen von GB/T7735-2004.
Magnetpulverprüfung (MT): Geeignet für die Erkennung von Oberflächendefekten ferromagnetischer Materialien. Der Standard ist C4-Niveau der GB/T12606-1999. 5.-Prüfung von Aussehen und Abmessungen
Oberflächenqualität: Überprüfen Sie die Oberfläche visuell auf Mängel wie Risse, Falten und Narben. Rohre von geringer-Qualität erscheinen oft hellrot oder weisen eine übermäßige Ovalität auf.
Maßgenauigkeit: Die Wanddickenabweichung muss kleiner oder gleich ±1,5 % (Präzisionsrohre) oder ±10 % (normale Rohre) sein und der Ovalitätsfehler des Außendurchmessers muss innerhalb des zulässigen Bereichs liegen.
