1. Typischer Härtebereich
Kohlenstoffstahl (z. B. 45#-Stahl): Die Härte nach der Wärmebehandlung beträgt typischerweise HRC25~35 (entspricht HBW210~250). Wenn es abgeschreckt, aber nicht angelassen wird, kann es HRC55~62 erreichen, aber die Härte nimmt nach dem Anlassen deutlich ab.
Legierter Stahl (z. B. 40Cr): Die Härte ist etwas höher, etwa HRC28–38, da Legierungselemente die Erweichung durch Anlassen verhindern.
2. Faktoren, die die Härte beeinflussen
Anlasstemperatur: Mit jedem Anstieg der Anlasstemperatur um 100 Grad nimmt die Härte um etwa 3–5 HRC ab (z. B. sinkt die Härte von 45#-Stahl nach dem Anlassen bei 600 Grad auf HRC28).
Wandstärke: Die Härte des Kerns dickwandiger Rohre ist 5 bis 10 HRC niedriger als die der Oberfläche, da die Härtbarkeit aufgrund unterschiedlicher Abkühlgeschwindigkeiten unzureichend ist.
Legierungselemente: Molybdän (Mo) oder Chrom (Cr) können die Erweichung durch Anlassen verzögern und die Härtestabilität verbessern.
3. Spezielle Prozessanpassungen
Oberflächenhärtung: Durch Wärmebehandlung + Hochfrequenzabschreckung kann eine Oberflächenhärte von HRC58~62 erreicht werden, während der Kern HRC30~35 beibehält.
Anlassen bei niedriger-Temperatur: Durch Anlassen bei 150–250 Grad kann eine höhere Härte (HRC40–45) erhalten bleiben, die Zähigkeit nimmt jedoch ab.
