1. Materialzusammensetzung und metallografische Analyse
Kohlenstoffäquivalent (CE): Zu viel Kohlenstoff oder Legierungselemente (wie Cr, Mo) können leicht zu Sprödigkeit führen. Der Gehalt an C, Si, Mn usw. muss mit einem Spektrometer nachgewiesen werden.
Metallografische Struktur: Beobachten Sie, ob die Körner grob sind oder ob abnormale Phasen (wie Martensit, Bainit) vorhanden sind. Spröde Materialien weisen häufig Spaltbrucheigenschaften auf.
2. Zähigkeitsprüfung bei niedrigen-Temperaturen
Schlagtest: Messen Sie die Charpy-Schlagenergie (Akv) unter -20 Grad. Bei einem Wert unter 27 J (20 ft·lbf) besteht die Gefahr der Sprödigkeit.
NDT-Temperatur: Bestimmen Sie die Null-Duktilitätsübergangstemperatur durch einen Fallgewichtstest, um sicherzustellen, dass die Entwurfstemperatur höher als der NDT-Wert ist.
3. Überprüfung der mechanischen Leistung
Zugversuch: Die Bruchdehnung spröder Materialien beträgt normalerweise<5%, and the fracture surface is crystalline.
Härtetest: Eine Brinellhärte (HB) > 200 kann auf eine Tendenz zur Sprödigkeit hinweisen.
4. Umwelt- und Prozesseinflüsse
Wasserstoffversprödung/Spannungskorrosion: In sauren Umgebungen oder nach dem Galvanisieren muss der Wasserstoffgehalt getestet werden, um einen verzögerten Bruch zu vermeiden.
Verarbeitung-Induzierte Versprödung: Übermäßige Kaltverformung oder unsachgemäße Wärmebehandlung (z. B. unzureichendes Anlassen) verringern die Zähigkeit.
5. Zerstörungsfreie Prüfung
Ultraschallprüfung: Interne Risse oder Delaminationen zeigen sich als starke Reflexionssignale und müssen dem GB/T5777-Standard entsprechen.
