1. Härte
Gewöhnliche Chrom - plattierte Stangen: Die Härte der Oberflächenbeschichtung reicht typischerweise von 400-1200 HV (Vickers-Härte), wobei der spezifische Wert von Faktoren wie der Zusammensetzung der Plattierbad und der Stromdichte beeinflusst wird.
Hartchromstäbe (Hartchrombeschichtung): Die Härte ist signifikant höher und erreicht 800 - 900 HV (Vickers Härte) oder 90-100 HRC (Rockwell-Härte), was sie für Anwendungen mit hoher Treue geeignet ist.
2. Faktoren, die die Härte beeinflussen
Beschichtungsdicke: Die harte Chrombeschichtung ist typischerweise größer als 20 μm dick, während die gewöhnliche Chrombeschichtung nur 0,25-0,5 μm beträgt. Zunehmende Dicke erhöht die Härte.
Prozessparameter:
Niedrige chromanhydridische Konzentration führt zu einer höheren Härte, aber einer schlechten Badestabilität.
Eine optimale Härte wird erreicht, wenn das Verhältnis von Schwefelsäure zu Chromanhydrid 100: 1 beträgt. Übermäßige Schwefelsäure kann die Härte tatsächlich verringern.
Eine zunehmende Stromdichte erhöht die Härte, stabilisiert sich jedoch nach einem Schwellenwert.
3.. Vergleich mit anderen Materialien
Chrom - plattierte Stangen gegen Hard Chrom Stab:
Chrom - plattierte Stangen bestehen aus Stahl mit einer Chrom-Oberfläche - und haben eine geringere Härte (60-80 HRC).
Hartchrome Stäbe bestehen aus einer Chrom-Legierung von Chrom - und haben eine höhere Härte (90-100 HRC) und einen besseren Verschleißwiderstand.
Chrombeschichtung gegenüber dekorativem Chrom: Hartes Chrom betont die Funktionalität (Verschleißresistenz und Hochtemperaturwiderstand), während dekoratives Chrom die Ästhetik (Rostbeständigkeit und Glanz) betont.
4. Anwendungsszenarien
Anforderungen an hoher Härte: Für Anwendungen wie Hydraulikstäbe, Formen und Kolbenstäbe wählen Sie Hartchromrute (größer oder gleich 800 HV).
Allgemeine Anforderungen an den Verschleiß Widerstand: Für Antriebswellen und Führungskomponenten kann das Standardchrom - plattierte Stangen (400-700 HV) diese Anforderungen erfüllen . 5. Testen Standards
Die Härteprüfung muss den Standards wie GB/T 9790 (Vickers Härte) oder ASTM B456 (Spezifikation für Hartchombeschichtungen) entsprechen, um die Beschichtungsqualität zu gewährleisten.
