1. Hoch - Druck/Hoch - Temperaturanwendungen (wie Petroleum und chemische Pipelines)
Schweißen wird bevorzugt:
Lichtbogenschweißen (wie Smaw und GTAW) oder Argon -Lichtbogenschweißen werden verwendet, um die Verbindungsfestigkeit und -versiegelung zu gewährleisten.
Schrägen sollten verarbeitet und Wärmeeingang kontrolliert werden, um Verformungen und Restspannungen zu vermeiden.
2. Anwendungen, die eine häufige Demontage oder Wartung erfordern
Flanschverbindung:
Flansche werden an den Rohrenden geschweißt und dann mit Schrauben befestigt. Geeignet für Ventile, Ausrüstungsverbindungen usw.
Achten Sie auf die Kompatibilität des Flanschdichtungsmaterials (wie Gummi oder Spiralwunddichtung) mit dem Medium.
3. Low - Druck/klein - Durchmesser -Pipelines (wie Wasserversorgung und Drainage, mechanische Übertragung)
Gewindeverbindung:
Verjüngende oder gerade Gewinde werden an den Rohrenden bearbeitet und dann mit Dichtmittel oder Rohband zusammengeschraubt.
Die Druckkapazität ist niedrig (im Allgemeinen weniger oder gleich 1,6 MPa), und eine regelmäßige Prüfung der Fadenkorrosion ist erforderlich.
Komprimierung/Klemmentyp:
Verwendet spezielle Werkzeuge, um den Dichtungsring des Rohranschlusses zu komprimieren. Geeignet für dünne - ummauerte Edelstahlrohre.
Gerillt/gerillt:
Benötigt eine zusätzliche Rillenverarbeitung zur Verwendung mit Klemmen. Geeignet für Brandschutzrohre usw.
Auswahlüberlegungen
Korrosive Medien: Für korrosive Medien (wie Säuren und Alkalien) werden Flansche mit Korrosion - resistente Dichtungen oder vollständig geschweißte Verbindungen empfohlen.
Installationsraum: Für schmale Räume werden Schweiß- oder Gewindeverbindungen bevorzugt, um einen übermäßigen Beruf von Flanschraum zu vermeiden.
Kosten und Effizienz: Schweißen ist teurer, aber langlebiger. Gewinde/Komprimierung/Klemmtypen sind schneller zu installieren, erfordern jedoch mehr Wartung.
