I. Reparierbare Oberflächenfehler und Methoden
1. Kratzer, Gebrauchsspuren, kleinere Falten
Bei oberflächlichen Kratzern oder mechanischen Oberflächenschäden verwenden Sie einen Winkel- oder Bandschleifer zum lokalen Schleifen, um scharfe Kanten zu entfernen und einen glatten Übergang zu schaffen. Die Schleiftiefe muss während der Reparatur kontrolliert werden und sollte die zulässige negative Abweichung der Wandstärke (in der Regel nicht mehr als 10 %) nicht überschreiten, um die Druckfestigkeit nicht zu beeinträchtigen.
2. Äußere Falten, Haarrisse und flache Schuppen
Wenn der Defekt nicht in den Untergrund eindringt, kann die abnormale Oberflächenschicht durch Drehen oder Polieren entfernt werden. Dies eignet sich für Strukturrohre mit geringen Präzisionsanforderungen. Nach der Reparatur sollte eine Wirbelstromprüfung oder eine Magnetpulverprüfung durchgeführt werden, um das Fehlen von Restrissen zu bestätigen.
3. Lokalisierte Fallstricke und Unebenheiten
Dellen, die nicht in die Rohrwand eindringen und die Festigkeit nicht beeinträchtigen, können in eine glatte Übergangsform geschliffen werden. Bei dekorativen oder drucklosen Anwendungen können Oberflächenfehler auch durch Sandstrahlen und Beschichten kaschiert werden.
4. Beschädigte Gewindeenden (verfaulte Zähne) Kleinere Schäden am Anfangsabschnitt des Gewindes können durch Nachschneiden oder Rollen repariert werden. Für Anwendungen, die eine hohe Verbindungsfestigkeit erfordern, wird empfohlen, zur Reparatur von Bewehrungen Drahtgewindeeinsätze zu verwenden.
II. Irreversible schwere Mängel
1. Interne Falten, Delamination, Einschlüsse: Dabei handelt es sich um interne Strukturfehler, die nicht durch Oberflächenbehandlung beseitigt werden können; Das gesamte Rohr muss verschrottet werden.
2. Durch-Risse, Porosität: Diese schädigen die strukturelle Integrität; Selbst wenn die Reparatur durch Schweißen erfolgt, kommt es zu Spannungskonzentrationen. Reparatur und Gebrauch sind strengstens untersagt.
3. Schwere Unstimmigkeiten in der Wandstärke, Ausbeulungen: Diese werden durch unkontrolliertes Walzen verursacht und können nicht korrigiert werden und müssen sofort entsorgt werden.
4. Deep Scratches (>30 μm) oder simulierte Schweißfehler: Diese werden in Hochdrucksystemen leicht zu Ermüdungsquellen und stellen ein Leckagerisiko dar; Der Austausch durch ein neues Rohr wird empfohlen.
III. Qualitätsüberprüfung nach der Reparatur
Alle reparierten Bereiche müssen strengen Tests unterzogen werden:
1. Zerstörungsfreie Prüfung: Zur erneuten Prüfung werden Ultraschallprüfungen (UT) oder Wirbelstromprüfungen (ET) eingesetzt, um sicherzustellen, dass keine neuen Risse vorhanden sind.
2. Hydrostatischer Test: Es wird ein Drucktest mit dem 1,5-fachen Arbeitsdruck für mindestens 10 Sekunden durchgeführt. Keine Leckage wird als akzeptabel angesehen.
3. Maßüberprüfung: Der Außendurchmesser und die Wandstärke des reparierten Bereichs werden gemessen, um sicherzustellen, dass sie den Design-Mindestzugabeanforderungen entsprechen.
⚠️ Gemäß der Norm GB/T 8163-2023 dürfen nahtlose Stahlrohre, die zum Transport brennbarer oder giftiger Medien verwendet werden, keinerlei Mängelreparaturen unterzogen werden. Jedes Rohr, bei dem Mängel festgestellt werden, muss umgehend zurückgewiesen werden.
