1. Raue Substratoberfläche vor dem Galvanisieren: Wenn das Substrat selbst nach dem Drehen oder Schleifen rau ist, wird dieser Defekt durch Galvanisieren „reproduziert“. Das Substrat sollte vor dem Plattieren zuerst fein geschliffen oder poliert werden, um eine Oberflächenrauheit Ra von weniger als oder gleich 0,4 μm sicherzustellen. Zur Verbesserung der Gleichmäßigkeit kann auch eine Vorbehandlung durch chemisches Polieren oder elektrolytisches Polieren eingesetzt werden.
2. Unsachgemäße Kontrolle der Galvanisierungsparameter: Eine zu hohe Stromdichte, eine instabile Temperatur der Galvanisierungslösung oder eine unausgewogene Zusammensetzung (z. B. zu viel dreiwertiges Chrom oder ein unausgewogenes Schwefelsäureverhältnis) führen zu groben Kristallen. Das Verhältnis der Beschichtungslösung muss angepasst werden, um die CrO₃-Konzentration bei 250–300 g/L zu halten, das Anoden-{4}}Kathodenflächenverhältnis auf 1:5 bis 1:10 zu kontrollieren und die Impulselektroplattierungstechnologie zu verwenden, um eine dichtere Beschichtung zu erhalten.
3. Fehlende Nachbehandlungsschritte: Wenn nach dem Galvanisieren kein Walzen, Ultrafeinschleifen oder Hochglanzpolieren durchgeführt wird, kann dies leicht zu einem hohen Ra-Wert führen. Durch Rollieren kann die Oberflächenrauheit durch Kaltverfestigung verringert und gleichzeitig die Verschleißfestigkeit und Ermüdungsfestigkeit verbessert werden. Für hohe-Präzisionsanforderungen wird Ultrafeinschleifen oder mechanisches Polieren empfohlen, um Ra auf unter 0,2 zu reduzieren.
4. Nadellöcher, Grübchen oder Knötchen in der Beschichtungsschicht werden meist durch suspendierte Verunreinigungen in der Beschichtungslösung, unvollständige Entfettung oder Gaseinlagerungen verursacht. Die Galvanisierungslösung sollte gefiltert werden, um Partikel zu entfernen; Die Vorbehandlung sollte verstärkt werden, um sicherzustellen, dass keine Öl- oder Oxidablagerungen entstehen. Das Design der Vorrichtung sollte optimiert werden, um Lufteinschlüsse zu vermeiden und einen reibungslosen Gasaustritt zu gewährleisten.
Nacharbeitsempfehlungen
1. Leichte Überschreitung des Grenzwerts (Ra etwas höher als 0,8 μm): Schleifen und Polieren können direkt durchgeführt werden, um Ra wieder auf unter 0,4 zu bringen. Dies ist für allgemeine Führungswellen oder Stützstangen geeignet.
2. Offensichtliche Rauheit oder Werkzeugspuren: Es wird empfohlen, die Beschichtung zu entfernen und erneut zu plattieren. Entfernen Sie zunächst die ursprüngliche Beschichtung durch Säurebeizen oder eine Methode mit umgekehrter Polarität und überziehen Sie sie dann gemäß den Spezifikationen erneut, um die Prozessstabilität sicherzustellen.
3. Lokalisierte Defekte (z. B. Lochfraß, Nadellöcher): Lokales Schleifen und Ausbesserungsplattieren können durchgeführt werden, wobei nur der betroffene Bereich repariert wird, was Zeit und Kosten spart.
✅ Hinweis: Für Hochpräzisionsanwendungen wie Kolbenstangen von Hydrauliksystemen und Führungswellen automatisierter Geräte wird nicht empfohlen, verchromte Stangen mit übermäßiger Rauheit direkt zu verwenden, da dies den Dichtungsverschleiß beschleunigt und zu Undichtigkeiten oder Betriebsstörungen führt.
Vorbeugende Maßnahmen:
1. Richten Sie in jeder Phase vor, während und nach der Galvanisierung Inspektionspunkte ein, um eine vollständige -Prozessqualitätskontrolle zu erreichen;
2. Filtern Sie die Galvanisierungslösung mindestens einmal pro Woche und testen Sie regelmäßig CrO₃, Schwefelsäureanteil und dreiwertigen Chromgehalt;
3. Priorisieren Sie Lieferanten mit Online-Testfunktionen und vollständigen Qualitätskontrollsystemen, um die Konsistenz der Chargen sicherzustellen.
