1. Richtlinien für die tägliche Reinigung
Neutrale Reinigung: Verwenden Sie ein neutrales Waschmittel mit einem pH-Wert von 6-8 (wie einem speziellen Chromreinigungsmittel) und einem weichen Tuch zum Wischen, wodurch starke Säuren und Alkalis vermieden werden, die den Oxidfilm beschädigen.
Behandlung von hartnäckigen Flecken: Bei Ölflecken oder Rost reiben Sie vorsichtig mit Zahnpasta und einem weichen Tuch oder verwenden Sie ein Chrompflegemittel (mit Ammoniak oder Terpentin) zur lokalen Behandlung.
Verbotene Werkzeuge: Verwenden Sie keine Stahlwolle oder Hard - Borstenpinsel, um das Kratzen der Beschichtung zu verhindern (Kratzer> 0,1 mm beschleunigen die Korrosion).
2. Schutzmaßnahmen
Kurz - Termschutz: Sprühen mit Anti - Rost -Wachs oder Einweichen in Anti - Rostöl (wie Vaseline). Geeignet für den Transport oder kurze - Term Speicher, trifft sich alle drei Monate erneut auf.
Langes - Termschutz: Sekundäre Hartchrombeschichtung (Dicke größer oder gleich 20 μm) kann den Verschleißwiderstand wiederherstellen. Dies ist teurer, liefert aber lange - dauerhafte Ergebnisse. Die VCI -Verpackung oder Vakuum -Stickstofffüllung eignet sich für extreme Umgebungen (z. B. Küstengebiete).
3.. Umweltkontrolle
Feuchtigkeitsmanagement: Inspektionen sollten gestärkt werden, wenn die relative Luftfeuchtigkeit 60%übersteigt. In feuchten Umgebungen wird die monatliche Anwendung des Schutzmittels empfohlen.
Chemische Isolierung: Vermeiden Sie den Kontakt mit ätzenden Medien wie Salzsäure und Sulfiden. Eine zusätzliche Isolierung ist für die Verwendung in chemischen Pflanzen erforderlich.
4. regelmäßige Inspektion und Reparatur
Inspection Cycle: Check the coating condition every three months, focusing on microcrack growth (crack density >5/cm² muss repariert werden).
Rostbehandlung:
Kleiner Rost: Mit einem Reinigungspulver und Ammoniaklösung abwischen und dann einen klaren Lack auftragen.
Starker Rost: Es ist eine Überarbeitung in einer professionellen Elektroplattenanlage erforderlich. Sandblast das Substrat vor Re - Chrombeschichtung.
5. Wartung in speziellen Szenarien
High-Temperature Environments: Plating failure may occur at temperatures above 500°C. A high-temperature-resistant coating (such as a nickel-based alloy) should be used. Mechanical wear: When used with bearings, it is recommended to check the coating wear every 6 months (>0,05 mm müssen repariert werden).
