1. Ultraschallprüfung (UT): Die Kernprüfmethode, geeignet zur Erkennung interner Defekte wie Falten, Delaminierung, Einschlüsse und Porosität. Es nutzt hochfrequente Schallwellen, um sich im Material auszubreiten und zu reflektieren, und analysiert das Echosignal, um den Ort und die Größe von Defekten zu bestimmen. Es verfügt über eine hohe Empfindlichkeit und kann eine automatisierte Online-Inspektion durchführen.
2. Wirbelstromprüfung (ET): Wird hauptsächlich zur Erkennung von Oberflächen- und oberflächennahen Defekten in leitfähigen Metallen wie Rissen, Nadellöchern und Haarrissen verwendet. Es verfügt über eine schnelle Reaktionsgeschwindigkeit, eignet sich für die kontinuierliche Inspektion in Hochgeschwindigkeitsproduktionslinien und reagiert besonders empfindlich auf flache Fehler.
3. Magnetpulverprüfung (MT): Gilt für ferromagnetische Materialien. Durch Anlegen eines Magnetfelds und Aufstreuen von Magnetpulver auf die Oberfläche werden die magnetischen Spuren beobachtet, um Oberflächendefekte wie offene Risse, Falten und Zunder sichtbar zu machen. Es ist einfach zu bedienen, kostengünstig und wird häufig für Hilfsinspektionen verwendet.
4. Radiografische Prüfung (RT): Bei dieser Methode werden Röntgen- oder Gammastrahlen verwendet, um Stahlrohre zu durchdringen und abzubilden. Sie identifiziert volumetrische Defekte wie Porosität, Einschlüsse und Lockerheit. Es eignet sich besonders für die Inspektion kritischer Teile dickwandiger Rohre. Allerdings sind die Geräte teuer und die Anforderungen an den Strahlenschutz hoch, so dass sie meist für wichtige drucktragende Bauteile eingesetzt werden.
5. Elektromagnetische Ultraschallprüfung: Eine neue zerstörungsfreie Prüftechnologie, die Ultraschallwellen ohne Kopplungsmittel erzeugen kann. Es kann Echtzeittests an Produktionslinien mit hoher-Temperatur und hoher Geschwindigkeit-durchführen, entspricht dem neuen Standard YB/T 6297-2024 und eignet sich für die Online-Qualitätsüberwachung warmgewalzter Rohre.
✅ Gemäß GB/T 44152-2024 müssen nahtlose Stahlrohre mit einem Außendurchmesser von mindestens 6 mm ab dem 1. Januar 2025 innerhalb von 300 mm vom Rohrende einer Ultraschallprüfung unterzogen werden. Delaminationsfehler mit einer Fläche > 100 mm² gelten als unqualifiziert.
