Was sind die gängigen Methoden zur Reparatur von Defekten an nahtlosen Stahlrohren?

Jun 01, 2026

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I. Gängige Reparaturmethoden und anwendbare Szenarien

1. Lokales Schleifen und Endbearbeiten: Bei oberflächlichen mechanischen Beschädigungen wie Kratzern, Abschürfungen und kleineren Falten verwenden Sie einen Winkel- oder Bandschleifer, um scharfe Kanten abzuschleifen und die Oberfläche zu glätten. Die Schleiftiefe sollte 10 % der negativen Wanddickenabweichung nicht überschreiten, um eine Schwächung der Tragfähigkeit zu vermeiden.

2. Drehen oder Polieren: Anwendbar auf Oberflächenanomalien, die nicht in den Untergrund eindringen, wie z. B. äußere Falten, Haarrisse und flache Krusten. Die Defektschicht wird durch maschinelle Bearbeitung entfernt, was häufig bei Strukturrohren mit geringen Präzisionsanforderungen eingesetzt wird. Nach der Reparatur ist eine Wirbelstromprüfung oder Magnetpulverprüfung erforderlich, um das Fehlen von Restrissen zu bestätigen.

3. Reparatur des Gewindeendes: Bei Gewindedefekten an Verbindungspunkten können erneutes Gewindeschneiden, Rollreparatur oder der Einbau von Drahtgewindeeinsätzen (z. B. Helicoil) die Verbindungsfestigkeit wiederherstellen, was besonders für Flansch- oder Verbindungsverbindungen mit hohen Anforderungen geeignet ist.

4. Sandstrahlen + Beschichtungsbehandlung Bei örtlich begrenzten Vertiefungen, rauen Oberflächen und anderen punktförmigen Defekten, die sich nicht auf die Festigkeit auswirken, kann Sandstrahlen verwendet werden, um den Oberflächenzustand zu vereinheitlichen, wenn die Anwendung dekorativ oder nicht-druck-belastet ist, gefolgt von der Anwendung von Rostschutzfarbe, Verzinkung oder anderen Beschichtungen für Ästhetik und Schutz.

II. Post-Reparaturüberprüfungsanforderungen Alle Reparaturvorgänge müssen unter Verwendung der folgenden Testmethoden durchgeführt werden, um die Sicherheit zu gewährleisten:

1. Zerstörungsfreie Prüfung: Der reparierte Bereich muss erneut einer Ultraschallprüfung (UT) oder Wirbelstromprüfung (ET) unterzogen werden, um neue Risse zu beseitigen.

2. Hydrostatischer Test: Der Druck muss mindestens 10 Sekunden lang auf dem 1,5-fachen Arbeitsdruck gehalten werden; Keine Leckage wird als akzeptabel angesehen.

3. Maßüberprüfung: Der Außendurchmesser und die Wandstärke des reparierten Bereichs müssen gemessen werden, um die Einhaltung der konstruktiven Mindesttoleranz sicherzustellen.

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