I. Chemische Behandlungen
1. Beizen und Passivieren: Durch Beizen werden Oberflächenoxidzunder und Schweißpunkte entfernt und ein dichter Passivierungsfilm gebildet. Dies ist das Standardverfahren für industrielle Edelstahlrohre, das zu einer mattsilbernen -weißen Oberfläche mit starker Korrosionsbeständigkeit führt.
2. Blankglühen: Das Glühen wird unter Vakuum oder einer Schutzatmosphäre durchgeführt, um Kaltverformungsspannungen zu vermeiden, was zu einer hellen und sauberen Oberfläche mit Ra kleiner oder gleich 0,4 μm führt. Dies wird häufig für hochreine Gase und Sanitärleitungen verwendet.
3. Chemisches Polieren: Durch Eintauchen in eine spezielle Säurelösung wird Gesamtglanz erreicht. Mit dieser Methode können komplex geformte Rohre bearbeitet werden und sie ist kostengünstiger als das elektrolytische Polieren.
II. Mechanische Behandlungen
1. Mechanisches Polieren: Mit Schleifbändern und Polierscheiben umfasst dieser Prozess grobes, mittleres und feines Polieren, um Spiegel- (8K), gebürstete und matte Effekte zu erzielen. Die Oberflächengüte beträgt ca. Ra 0,4–0,8 μm und ist leicht zu reinigen und zu pflegen. . 2. Sandstrahlen/Kugelstrahlen: Durch Oberflächenstrahlen mit Quarzsand, Aluminiumoxid usw. entsteht eine raue, matte Oberfläche. Durch Kugelstrahlen kann gleichzeitig die Oberfläche gestärkt und die Ermüdungsfestigkeit des Rohres verbessert werden.
3. Bürsten/Ölpolieren: Erzeugt gerichtete Texturen mit einem dezent matten Finish, das kleinere Kratzer kaschiert. Dies ist ein gängiges Verfahren für dekorative Edelstahlrohre.
III. Elektrochemische Behandlungen
Elektrolytisches Polieren: Löst mikroskopisch kleine Vorsprünge auf der Oberfläche anodisch auf, was zu einer ultra{0}}glatten Oberfläche (Ra kleiner oder gleich 0,1-0,2 μm) führt und die Korrosionsbeständigkeit deutlich verbessert. Es wird häufig in Umgebungen mit hoher -Reinheit eingesetzt, z. B. in der Medizin- und Pharmaindustrie sowie bei Anwendungen mit hochreinen Flüssigkeiten.
IV. Spezial-/Beschichtungsbehandlungen
Kunststoffbeschichtung/-plattierung: Durch das Aufbringen von PE/EP-Kunststoff oder das Galvanisieren von Chrom/Nickel werden Korrosionsbeständigkeit, Farbgebung und Verschleißfestigkeit erreicht, geeignet für Anwendungen mit besonderen Schutzanforderungen.
