Was sind einige gängige Oberflächenbehandlungsmethoden für nahtlose Stahlrohre?

Jul 08, 2026

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I. Chemische Behandlungen

Säurebeizen und Passivierung: Säurebeizen entfernt oberflächliche Oxidablagerungen und Ölflecken und bildet einen dichten Passivierungsfilm. Dies ist das Standardverfahren für Industrierohre und bietet eine hohe Korrosionsbeständigkeit.

Blankglühen: Das Glühen wird unter einer Schutzatmosphäre durchgeführt, wodurch Kaltverformungsspannungen vermieden werden und eine helle und saubere Oberfläche entsteht. Wird häufig für Sanitärrohre verwendet.

Phosphatierung und Verseifung: Auf der Oberfläche bildet sich ein Phosphatumwandlungsfilm. In Kombination mit der Verseifung verbessert es die Schmierfähigkeit und eignet sich für Kaltziehen, Strecken und andere Bearbeitungsprozesse.

II. Mechanische Behandlungen

Mechanisches Polieren: Beim Schleifen mit Schleifbändern und Polierscheiben werden spiegelnde oder gebürstete Oberflächen erzielt, was zu einer hohen Oberflächenglätte und einer einfachen Reinigung führt.

Sandstrahlen/Kugelstrahlen: Mit Schleifpartikeln wird die Oberfläche gestrahlt, wodurch ein raues, mattes Finish entsteht. Durch das Kugelstrahlen wird gleichzeitig die Oberflächenschicht gestärkt und die Ermüdungsfestigkeit des Rohrs verbessert.

III. Elektrochemische Behandlungen

Elektrolytisches Polieren: Die anodische Auflösung mikroskopischer Vorsprünge ergibt eine ultraglatte Oberfläche (Ra kleiner oder gleich 0,1 μm). Wird häufig in Umgebungen mit hoher -Reinheit eingesetzt, beispielsweise in der Medizin- und Pharmaindustrie.

IV. Spezial-/Beschichtungsbehandlungen

Chemisches Polieren: Durch Eintauchen in eine spezielle Säurelösung wird ein insgesamt glänzendes Finish erzielt, das für komplex-geformte Rohre geeignet ist, und das zu geringeren Kosten als elektrolytisches Polieren.

Beschichtung/Plattierung: Durch Methoden wie Kunststoffbeschichtung und Galvanisierung (Chrom/Nickel) werden Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit erreicht, geeignet für stark korrosive Außenbedingungen.

Feuerverzinkung: Zinkschichtdicke größer oder gleich 85 μm, lange Lebensdauer im Salzsprühnebel, die gängige Wahl zur Verbesserung der Witterungsbeständigkeit nahtloser Kohlenstoffstahlrohre im Freien.

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