1. Verbesserter Korrosionsschutz der Beschichtung
Materialauswahl: Wählen Sie je nach Umgebung Korrosionsschutzbeschichtungen aus, z. B. Epoxidharz (chemisch korrosionsbeständig), Polyurethan (hochtemperaturbeständig), Polyethylen (verschleißfest) usw.
Bauablauf:
Oberflächenbehandlung: Sandstrahlen oder chemische Reinigung zur Entfernung von Rost- und Ölflecken und Gewährleistung der Haftung.
Schichtbeschichtung: Tragen Sie zuerst eine Grundierung (z. B. eine Epoxid-Zink-{0}}reiche Grundierung) auf und tragen Sie dann eine Deckschicht (z. B. eine Polyurethan-Deckschicht) mit einer Gesamtdicke von mindestens 120 μm auf.
Aushärtungskontrolle: Kontrollieren Sie Temperatur und Zeit gemäß den Materialanweisungen, um eine unvollständige Aushärtung zu vermeiden.
Wartung: Überprüfen Sie regelmäßig die Unversehrtheit der Beschichtung und reparieren Sie beschädigte oder gealterte Teile umgehend.
2. Kathodischer Schutz
Prinzip: Durch Anlegen eines externen Stroms oder Verwendung einer Opferanode (z. B. eines Zinkblocks) wird das Stahlrohr zur Kathode und verhindert so elektrochemische Korrosion.
Anwendungsszenarien: Erd- oder Unterwasserleitungen: In Verbindung mit einer Beschichtung kann die Lebensdauer auf über 50 Jahre verlängert werden. Stark korrosive Umgebungen (z. B. chemische Industriegebiete): Die Methode mit eingeprägtem Strom wird aufgrund ihrer größeren Abdeckung bevorzugt.
Wartung: Überwachen Sie die Stromabgabe und ersetzen Sie regelmäßig Opferanoden oder überprüfen Sie die Stromversorgungsausrüstung.
3. Korrosionsbeständige Auskleidung
Technologietypen: Feuerverzinkung: Bildet eine Zinkschicht (Dicke größer oder gleich 85 μm), wobei Opferanoden das Stahlrohr schützen.
Kunststoffbeschichtung/-auskleidung: Die Innenwand ist mit Epoxidpulver oder einer Polyethylenschicht beschichtet, beständig gegen Flüssigkeitskorrosion.
Anwendbare Szenarien: Rohrleitungen, die korrosive Medien transportieren (z. B. chemische Flüssigkeiten, Meerwasser).
Wartung: Überprüfen Sie regelmäßig die Unversehrtheit der Auskleidung, um zu verhindern, dass Medien austreten und zu Korrosion des Substrats führen.
4. Umfassende Wartungsstrategie
Regelmäßige Inspektion: Beschichtung: Sichtprüfung + Dickenmessung (z. B. magnetisches Dickenmessgerät).
Kathodenschutz: Potenzialüberwachung (z. B. Referenzelektrodenmethode).
Anpassungsfähigkeit an die Umwelt: Feuchte Gebiete (z. B. Chongqing): Wählen Sie eine feuchtigkeitsbeständige Deckschicht (z. B. Fluorkohlenstoff-Deckschicht).
Umgebungen mit hohem-Salzgehalt: Feuerverzinkung oder 3PE-Verbund--Korrosionsschutzbeschichtung wird bevorzugt.
Kostenoptimierung: Für allgemeine Szenarien: Lackieren (20–50 RMB/㎡).
Für langfristige Anforderungen: Feuerverzinkung oder kathodischer Schutz (hohe Anschaffungskosten, niedrige Gesamtlebenszykluskosten).
