1. Aussehensprüfung
Gloss Change: Wenn die Chromoberfläche verschwommen, matt oder teilweise verdunkelt wird (zum Beispiel von einem Spiegel - -Bevorschlag zu einer gefrosteten Textur), wird der Oxidfilm beschädigt.
Rost und Korrosion: sichtbare rötliche - braune Rostflecken oder weiße Korrosionsprodukte (z. B. die Lochfraßrate von Chromteilen an Fahrzeugen in Küstengebieten kann innerhalb von drei Jahren bis zu 1,8 -mal betragen) sofort beachtet.
Beschleunigungsschale: Wenn die Beschichtung oder Schalen (Fläche> 1 cm²) an Kanten oder gestressten Bereichen aufgezeigt werden, ist das Grundmaterial freigelegt und erfordert professionelle Reparaturen.
2. Bewertung der physischen Schäden
Kratztiefe: Kratzen Sie den Kratzer leicht mit dem Fingernagel. Wenn es sich merklich eingebaut anfühlt (Tiefe> 0,1 mm), wurden die Schutzeigenschaften der Beschichtung beeinträchtigt.
Mikrorissendichte: Beobachten Sie die Oberflächenrisse mit einem Lupenglas. Wenn die Rissdichte> 5 Risse/cm² (z. B. ein retikuläres Muster) beträgt, ist Re -- Plattierung oder Schutzbehandlung erforderlich . 3. Funktionstests
Decreased Wear Resistance: Obvious signs of wear (e.g., grooves >0,5 mm breit) treten in Bereichen auf, die einer häufigen Reibung (z. B. Kolbenstäben) ausgesetzt sind, was auf unzureichende Plattierungshärte hinweist.
Abnormale Leitfähigkeit: Verwenden Sie einen Multimeter, um Resistenz zu testen. Wenn der Resistenzwert mehr als 20% höher ist als bei neuem, kann die Korrosion die leitende Schicht beschädigt haben.
4. Umwelt und Lebenszyklus
Hochkorrosive Umgebungen: Es wird empfohlen, alle drei Monate in Chemiepflanzen und Küstengebieten zu verchromt, die in Chemiepflanzen und Küstengebieten eingesetzt werden.
Normale Umgebungen: Alle sechs Monate sollten Chrombeschichtungsstangen für Industriegeräte geprüft werden, und jährlich sollten Automobilverkleidungsteile überprüft werden.
5. Professionelle Testmethoden
Dickenmessung: Verwenden Sie eine Elektrolyt -Dicke, um die Beschichtungsdicke zu messen. Wenn die Dicke weniger als 50% des Anfangswerts beträgt (z. B. 10 μm verbleibend auf einer 20 & mgr; m -Beschichtung), ist die Plattierung von Re - erforderlich.
Salzspray -Test: In einer Labor simulierten 5% Natriumchloridumgebung getestet. Ein Testergebnis von 168 Stunden Rost - Die freie Leistung ist akzeptabel; Andernfalls ist eine Wartung erforderlich.
