I. Visuelle Inspektion und Vergrößerung (vorläufiges Screening)
Beobachtungsmerkmale: Risse erscheinen typischerweise als gerade, spiralförmige oder netzwerkartige Risse an der Innen- und Außenfläche des Stahlrohrs. Sie haben scharfe Kanten, die manchmal die Rohrwand durchdringen, und eine dunkle Farbe ohne Oxidation oder Entkohlung.
Inspektionsmethoden: Drehen Sie das Stahlrohr bei ausreichendem Licht und verwenden Sie eine Taschenlampe in einem Winkel, um den Schattenkontrast zu verbessern. Untersuchen Sie feine Haarrisse mit einer Lupe oder einem tragbaren Mikroskop und achten Sie dabei besonders auf Schweißbereiche, Rohrenden und Spannungskonzentrationspunkte.
Anwendbare Szenarien: Geeignet für die schnelle{0}}Erkennung offensichtlicher Risse vor Ort, können jedoch keine internen oder winzigen Mängel erkennen.
II. Zerstörungsfreie Prüftechnologie (präzises Urteil)
1. Magnetpulverinspektion (MT)
Prinzip: Nach der Magnetisierung des Stahlrohrs erzeugen oberflächliche oder oberflächennahe Risse ein Streumagnetfeld, das magnetische Partikel anzieht und magnetische Spuren sichtbar macht.
Vorteile: Hohe Empfindlichkeit gegenüber Oberflächenrissen in ferromagnetischen Materialien (wie Kohlenstoffstahl und legiertem Stahl), wodurch Mikrorisse mit einer Breite von nur 0,1 μm erkannt werden können.
Betriebspunkte: Gilt für Nass- oder Fluoreszenzmethoden. Stellen Sie sicher, dass die Magnetisierungsrichtung senkrecht zum Riss verläuft, um Fehlerkennungen zu vermeiden.
2. Ultraschallprüfung (UT)
Prinzip: Nutzt die Reflexion von Ultraschallwellen, die auf Defekte treffen, während sie sich durch das Material ausbreiten. Ort und Größe des Risses werden durch das Echosignal bestimmt.
Vorteile: Kann tiefe Defekte wie innere Risse, Einschlüsse und Delamination erkennen. Die Erkennungstiefe kann mehrere Millimeter bis mehrere zehn Millimeter betragen.
Standardbasis: Sollte GB/T 5777-2019 „Ultrasonic Testing Method for Seamless Steel Pipes“ entsprechen.
3. Wirbelstromprüfung (ET)
Prinzip: Aufgrund elektromagnetischer Induktion stören Risse die Wirbelstromverteilung und verursachen Änderungen in der Impedanz der Detektionsspule.
Vorteile: Schnelle Erkennungsgeschwindigkeit, geeignet für Online-Chargentests, empfindlich gegenüber oberflächlichen und oberflächennahen Rissen und Falten.
Standardbasis: Entspricht GB/T 7735-2022 „Eddy Current Testing Method for Seamless Steel Pipes“.
4. Penetrationsprüfung (PT)
Prinzip: Auf die Oberfläche wird ein Eindringmittel aufgetragen, das in offene Risse eindringt. Nach der Reinigung wird ein Entwickler aufgetragen, um den Defekt aufzudecken.
Vorteile: Geeignet für nicht-ferromagnetische Materialien (wie Edelstahl- und Kupferrohre); einfache Bedienung und niedrige Kosten.
Einschränkungen: Kann nur Oberflächenrisse erkennen; Nicht geeignet für geschlossene oder interne Mängel.
III. Umfassende Urteilsempfehlungen
Verwenden Sie vorzugsweise eine Kombination aus MT + UT: Magnetpulverprüfung für die Oberflächeninspektion und Ultraschallprüfung für die Inneninspektion, um eine umfassende Abdeckung zu erreichen.
Akzeptanzstandards: Befolgen Sie die relevanten nationalen Standards entsprechend der Produktanwendung, wie z. B. GB 5310 für Kesselrohre und API 5CT für Ölmantelrohre.
{{0}Nachprüfung-durch Dritte: Für Rohre, die unter kritischen Betriebsbedingungen verwendet werden, wird empfohlen, eine professionelle Organisation mit der Erstellung eines Testberichts zu beauftragen, um sicherzustellen, dass die Daten maßgeblich und zuverlässig sind.
✅ Tipp: Wenn ein verdächtiger Riss gefunden wird, sollte dieser sofort markiert und die Verwendung gestoppt werden, um zu verhindern, dass er sich unter Druck oder Vibration ausdehnt und zum Ausfall führt.
