1. Vorbereitung vor der Inspektion: Öl, Rost und andere Verunreinigungen von der Stahlrohroberfläche entfernen; verformte Rohre begradigen; Kalibrieren Sie das Mikrometer mit Standard-Endmaßen und das Ultraschall-Dickenmessgerät mit Standard-Testblöcken. Halten Sie eine Umgebungstemperatur von 20 ± 5 Grad ein, um thermische Ausdehnung und Kontraktion zu vermeiden, die die Genauigkeit beeinträchtigen.
2. Methoden der Kerninspektion:
Mechanische Messmethode: Nehmen Sie mit einem Wanddickenmikrometer mit einer Genauigkeit von 0,001 mm acht Messpunkte auf, die gleichmäßig über den Umfang jedes der drei Querschnitte (Enden und Mitte) des Stahlrohrs verteilt sind. Wiederholen Sie die Messung an jedem Punkt dreimal und ermitteln Sie den Durchschnittswert. Hierbei handelt es sich um eine Industrie-Schiedsinspektionsmethode mit einer Genauigkeit von ±0,03 mm.
Ultraschallprüfmethode: Verwenden Sie ein digitales 2-10-MHz-Ultraschalldickenmessgerät mit einem Kopplungsmittel wie Glycerin. Ordnen Sie die Messpunkte für jede Messung identisch an. Die Messzeit pro Punkt beträgt höchstens 1 Sekunde, was eine zerstörungsfreie Chargenprüfung mit einer Genauigkeit von ±0,02 mm ermöglicht.
Optische Inspektionsmethode: Mithilfe von Laserdickenmessgeräten und Röntgendickenmessgeräten, die für hochpräzise Stahlrohre in Luft- und Raumfahrtanwendungen geeignet sind, können mit einer Genauigkeit von ±0,01 mm lokale Exzentrizitäten und ungleichmäßige Wandstärken direkt identifiziert werden.
3. Ergebnisbeurteilung: Gemäß der Norm GB/T 17395-2024 beträgt die Wanddickenabweichung von Präzisions-nahtlosen Stahlrohren im Allgemeinen weniger als oder gleich ±5 %. Wenn der Unterschied zwischen der maximalen und minimalen Wanddicke desselben Querschnitts 10 % der Nennwanddicke überschreitet, wird dies als ungleichmäßige Wanddicke gewertet.
