I. Präzises Matching basierend auf Nutzungsszenarien
Unterschiedliche Betriebsbedingungen stellen deutlich unterschiedliche Kernanforderungen dar, was eine direkte Abstimmung der Lösungen ermöglicht:
1. Gewöhnliche trockene Innenumgebung: Phosphatieren + Rost-hemmende Ölanwendung – Niedrige Kosten, erfüllt kurzfristige-Anforderungen an Rostschutz und Bearbeitungsschmierung.
2. Außenbereich/feuchte Umgebung: Feuerverzinkung – Zinkschichtdicke größer oder gleich 85 μm, Salzsprühlebensdauer über 500 Stunden, langfristige Korrosionsbeständigkeit.
3. Stark korrosive/hohe-Sauberkeitsszenarien: Passivierungsbehandlung – Geeignet für Edelstahlrohre, bildet einen dichten Schutzfilm, beständig gegen Chloridionenkorrosion.
4. Szenarien für Lebensmittel/pharmazeutische Produkte/hochreine Flüssigkeiten: Elektrolytisches Polieren – Oberflächenrauheit Ra kleiner oder gleich 0,1 μm, rückstandsfrei und leicht zu reinigen, erfüllt Hygienestandards.
5. Erdverlegte Fernleitungen: 3PE/TPEP-Korrosionsschutzbeschichtung – Starke Beschichtungshaftung, Lebensdauer bis zu 50 Jahre oder mehr.
II. Probleme mit dem Rohrmaterial vermeiden
Unterschiedliche Materialien haben unterschiedliche Eigenschaften und die Wahl des falschen Verfahrens kann die Rohrleistung direkt beeinträchtigen:
1. Rohre aus Kohlenstoffstahl: Verzinkung und Phosphatierung werden aufgrund ihrer höheren Kosten-effizienz bevorzugt, da keine teure Passivierung erforderlich ist.
2. Edelstahlrohre: Säurebeizen und Passivierung gefolgt von elektrolytischem Polieren werden bevorzugt, um eine Beschädigung der korrosionsbeständigen Struktur von Edelstahl zu vermeiden.
3. Legierungsrohre: Feuerverzinken bei Temperaturen über 450 Grad ist verboten, um die Ausfällung von Legierungselementen zu verhindern, die sich negativ auf die mechanischen Eigenschaften auswirken könnten. Es wird eine Epoxid-Zink-reiche Grundierung + Decklackierung empfohlen.
III. Berücksichtigung der Anpassungsfähigkeit der Folgeverarbeitung
Wenn die Rohre Schweiß- oder Schneidprozessen unterzogen werden, sind Säurebeizen und Kugelstrahlen bevorzugte Vorbehandlungen, um Oberflächenoxidablagerungen gründlich zu entfernen. Dies verhindert, dass Oxidablagerungen Schweißporosität verursachen und den Werkzeugverschleiß um das Drei- bis Fünffache beschleunigen, wodurch die Verarbeitungsgenauigkeit und die Qualität des Endprodukts gewährleistet werden.
