I. Probleme mit Prozessparametern
Übermäßiger Strom: Führt zu einer rauen, körnigen Beschichtung.
Unzureichender Strom: Langsame Abscheidungsrate, was zu Bereichen ohne Beschichtung führt.
Falscher Anodenabstand-Kathodenabstand: Anoden, die zu nah oder zu weit voneinander entfernt sind, wirken sich auf die Stromverteilung aus.
II. Probleme mit der Zusammensetzung der Beschichtungslösung
Unausgewogenes Verhältnis von Chromanhydrid zu Schwefelsäure: Das Verhältnis sollte 100:1 betragen. Ein Ungleichgewicht führt zu einer ungleichmäßigen oder dunklen Beschichtung.
Abnormaler Gehalt an dreiwertigem Chrom: Ein zu niedriger Gehalt führt zu braunen Flecken, während ein zu hoher Gehalt den hellen Bereich verringert.
Verunreinigungen: Eisen, Kupfer, Blei und andere Metallionen verunreinigen die Beschichtungslösung und beeinträchtigen die Beschichtungsqualität.
III. Probleme bei der Vorbehandlung
Schlechte Oberflächenbehandlung: Eine unvollständige Entfettung und Rostentfernung führt zu einer schlechten Beschichtungshaftung.
Probleme mit dem Untergrund: Eine unvollständige Entfernung des Oxidfilms auf der Edelstahloberfläche beeinträchtigt die Haftung der Beschichtung.
IV. Probleme mit betrieblichen Standards
Unsachgemäße Aufhängung: Überlappende Werkstücke oder Gasstau führen zu Bereichen ohne Beschichtung. Stromausfall oder Zugabe von kaltem Wasser während des Prozesses: Führt zum Abblättern der Beschichtung.
Unzureichende Vorwärmung: Eine unzureichende Vorwärmung des Werkstücks beeinträchtigt die Gleichmäßigkeit der Beschichtung.
V. Ausrüstungs- und Wartungsprobleme
Anodenprobleme: Auf der Anodenoberfläche bildet sich schlecht leitfähiges Bleichromat, das die Beschichtungsqualität beeinträchtigt.
Unsachgemäße Wartung der Galvanisierungslösung: Wenn die Zusammensetzung der Galvanisierungslösung nicht regelmäßig gefiltert oder angepasst wird, kommt es zur Ansammlung von Verunreinigungen.
