Produktbeschreibung
Verchromte Kolbenstangen sind die wichtigsten beweglichen Komponenten von Hydraulik- und Pneumatikzylindern und ihre Leistung wird durch Oberflächen-Hartchrom-Galvanisierung deutlich verbessert. Dieses Produkt verwendet hochwertigen Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt oder legierten Stahl als Grundmaterial und wird nach Präzisionsbearbeitung, Schleifen und Polieren mit einer Hartchromschicht überzogen. Es verfügt über eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Oberflächenhärte und wird häufig in verschiedenen Industrieanlagen eingesetzt.
Merkmale
1. Material: Hochwertiger Stahl (normalerweise 45#-Stahl oder 40Cr-Stahl) mit einer Verchromung.
2. Oberflächenbehandlung: Die Verchromung verlängert effektiv die Lebensdauer der Kolbenstange, sorgt für eine glattere Oberfläche und sorgt für hervorragende Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit.
3. Präzision: Dank der hohen Präzision erfüllt es die Anforderungen von Hochgeschwindigkeits- und Hochpräzisionsvorgängen und eignet sich daher für hydraulische und pneumatische Übertragungssysteme in verschiedenen mechanischen Geräten.
4. Kompakte Struktur: Die Struktur ist einfach und kompakt und erleichtert die Installation und Wartung.
5. Starke Anpassungsfähigkeit: Es kann sich an verschiedene Umgebungen anpassen (unterschiedliche Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Medien) und weist eine hohe Schlagfestigkeit und Ermüdungsfestigkeit auf.
6. Hohe Zuverlässigkeit: Ein vernünftiges strukturelles Design gewährleistet einen stabilen, zuverlässigen Betrieb und eine lange Lebensdauer und erfüllt die Anforderungen langfristiger, hochintensiver Arbeiten.
Anwendungsbereiche
1. Hydrauliksysteme: Wird in Hydraulikzylindern verwendet, um Hub-, Druck- und Zugbewegungen auszuführen.
2. Pneumatiksysteme: Dient als Verbindungsteil, das den Kolben in Pneumatikzylindern antreibt.
3. Industrieausrüstung: Weit verbreitet im Maschinenbau, in landwirtschaftlichen Maschinen, im Automobilbau, in metallurgischen Geräten und in anderen Bereichen.
4. Automobile und schwere Maschinen: Dient als Schlüsselkomponente in Aufhängungssystemen, Lenksystemen und anderen Teilen.
5. Andere Hochlastanwendungen: Wie Hebemaschinen, Bergbauausrüstung, Luft- und Raumfahrtausrüstung usw.
Produktionsprozess
Eine hochwertige verchromte-Kolbenstange erfordert einen strengen Herstellungsprozess:
Stanzen → Schmieden/Normalisieren → Grobdrehen → Anlassen, Wärmebehandlung → Halbfertigdrehen/Feindrehen → Präzisionsschleifen → Spannungs-Hinterglühen → Präzisionsschleifen vor dem Plattieren → Hartverchromen → Nach-Plattenpolieren/Ultra{3}}Feinschleifen → Reinigung und Inspektion → Verpackung und Versand
Unter diesen Verfahren stellt die Anlasswärmebehandlung die Festigkeit und Zähigkeit des Kerns sicher; Präzisionsschleifen ist entscheidend für die Sicherstellung von Maßhaltigkeit sowie Form- und Lagetoleranzen; und das Polieren nach der -Beschichtung ist ein notwendiger Schritt, um die endgültige Oberflächengüte zu erreichen.
Überlegungen zur Auswahl
1. Durchmesser und Länge: Wird anhand der Zylinderbohrung und des Hubs bestimmt.
2. Belastungsbedingungen: Berücksichtigen Sie die Druck--Zugkraft, die seitliche Kraft und ob sie Stoßbelastungen ausgesetzt ist.
3. Arbeitsumgebung: Innen- und Außenbereich, feuchte, korrosive Medien, hohe und niedrige Temperaturen usw.
4. Bewegungsgeschwindigkeit: Hochgeschwindigkeitsbewegungen stellen höhere Anforderungen an die Abdichtung und Oberflächenbeschaffenheit.
5. Passende Dichtungen: Unterschiedliche Dichtungsmaterialien stellen unterschiedliche Anforderungen an Oberflächenhärte und -beschaffenheit.
Qualitätskontrollstandards
1. Maßgenauigkeit: Durchmesser, Länge, Geradheit usw.
2. Oberflächenbeschaffenheit: Ermittelt mit einem Rauheitsmessgerät.
3. Härte: Wird durch Messung der Härte des Substrats und der Beschichtung ermittelt.
4. Beschichtungsqualität: Ermittelt durch Messung der Beschichtungsdicke, Gleichmäßigkeit und Bindungsstärke (z. B. durch Biegetests, Thermoschocktests).
5. Zerstörungsfreie Prüfung: Wird durch Methoden wie Magnetpartikelprüfung oder Ultraschallprüfung erkannt, um interne und Oberflächendefekte wie Risse im Substrat zu identifizieren.
6. Aussehen: Sichtprüfung, um sicherzustellen, dass keine Kratzer, Rostflecken, Nadellöcher und andere Mängel vorhanden sind.
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