Produktbeschreibung
Verchromte Hydraulikkolbenstangen sind leistungsstarke Hydraulikzylinderkolbenstangen, die aus Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt oder legiertem Stahl als Grundmaterial durch Präzisionsziehen, Drehen, Schleifen, Hartverchromen und ultrafeines Polieren hergestellt werden. Die Verchromungsschicht verleiht ihm eine hervorragende Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und geringe Reibungseigenschaften. Es wird hauptsächlich in Hydraulikzylindern verwendet, überträgt Kraft und bewegt den Kolben, indem es den Flüssigkeitsdruck ausübt, und wird häufig in den Bereichen Industrie, Landwirtschaft und Maschinenbau eingesetzt.
Funktionsprinzip
In einem hydraulischen System ist die hydraulische Kolbenstange mit dem Kolben verbunden und ragt in den Zylinder hinein. Wenn Hydrauliköl in den Zylinder gepumpt wird, übt es Druck auf den Kolben aus, wodurch sich die Kolbenstange linear bewegt. Die verchromte Oberfläche sorgt für eine reibungslose Bewegung der Kolbenstange im Zylinder, verringert die Reibung und verhindert das Austreten von Hydrauliköl. Es widersteht außerdem Korrosion und Verschleiß an der Kolbenstange und verlängert so die Lebensdauer der Komponente.
Oberflächeneigenschaften
1. Dicke der Chrombeschichtung: 15–30 μm (Standard), 10–100 μm (anpassbar)
2. Oberflächenhärte: Größer oder gleich 850 HV (0,1), bis zu 1150 HV
3. Rauheit: Ra kleiner oder gleich 0,2 μm (Hochglanz), Rt kleiner oder gleich 2 μm
4. Salzsprühtest: ASTM B117 96–200 h kein Weißrost, 500 h oder mehr (anpassbar)
5. Geradheit: Kleiner oder gleich 0,2 mm/m; Rundheit: Kleiner oder gleich 1/2 ISO-Toleranzzone
Kernprozesse
1. Substrat: Kaltziehen → Schälen → Abschrecken und Anlassen (Q+T) → Spitzenloses Schleifen
2. Optional: Induktionshärten (HRC 55-62) → Feinschleifen
3. Beschichtung: Mehrschichtige Nickel-/Hartverchromung → Dehydrogen-Versprödungsbehandlung bei 200 Grad für 2 Stunden
4. Endkontrolle: 100 % Online-Geradheitsprüfung, Wirbelstromdickenmessung der Beschichtung und Stichprobenprüfung mit dem Oberflächenrauheitstester
Vorteile
1. Hohe Verschleißfestigkeit: Durch die Hartverchromung wird die Oberflächenhärte deutlich erhöht und der Verschleiß verringert.
2. Korrosionsbeständigkeit: Die Chromschicht verhindert wirksam Rost und chemische Korrosion.
3. Niedriger Reibungskoeffizient: Die glatte verchromte Oberfläche reduziert die Reibung und verbessert die mechanische Effizienz.
4. Hohe Präzision: Geringe Oberflächenrauheit und hohe Maßgenauigkeit sorgen für eine reibungslose Bewegung.
5. Lange Lebensdauer: Durch Induktionshärten und Walzverfahren wird die Ermüdungsbeständigkeit weiter erhöht.
Anwendungsfelder
1. Maschinenbau: Kolbenstangen von Hydraulikzylindern für Geräte wie Bagger, Kräne und Betonpumpenwagen, die hohen Belastungen und komplexen Arbeitsbedingungen ausgesetzt sind.
2. Industrielle Automatisierung: Hydraulische Übertragungssysteme für Geräte wie Spritzgussmaschinen, Druckgussmaschinen und Stanzmaschinen, die hohe Präzision und Stabilität erfordern.
3. Luft- und Raumfahrt: Hydraulische Aktuatoren wie Flugzeugfahrwerke und Flugsteuerungsservos, die Anforderungen an Leichtbauweise, hohe Zuverlässigkeit und Korrosionsbeständigkeit erfüllen müssen.
4. Energieausrüstung: Windkraft-Pitchsysteme, Geschwindigkeitsregler für Wasserkraftwerke usw., die für den langfristigen Betrieb in extremen Umgebungen ausgelegt sind.
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