Hallo! Als Lieferant von nahtlosen Stahlröhrchen werde ich oft nach den Unterschieden zwischen nahtlosen Stahlröhren und geschweißten Schlächen gefragt. Also dachte ich, ich würde diesen Blog schreiben, um ihn für Sie aufzubrechen.
Herstellungsprozess
Beginnen wir damit, wie diese beiden Arten von Röhrchen hergestellt werden. Nahe Stahlschläuche werden aus einem festen runden Stahl -Bühne hergestellt. Der Billet ist erhitzt und dann durch die Mitte durchbohrt, um ein hohles Rohr zu bilden. Dieser Prozess wird als Mannesmann -Prozess bezeichnet. Danach durchläuft das Röhrchen eine Reihe von Kaltzeichnungen und Wärme - behandelnde Prozesse, um die gewünschten Abmessungen und mechanischen Eigenschaften zu erreichen. Schließlich wird der Honenprozess durchgeführt, um die innere Oberfläche und die dimensionale Genauigkeit zu verbessern.
Auf der anderen Seite werden geschweißte Ereizrohre hergestellt, indem zuerst eine flache Stahlplatte in eine röhrenförmige Form rollt. Anschließend werden die Ränder der Platte unter Verwendung verschiedener Schweißverfahren wie Elektrowiderstandsschweißen (ERW), untergetauchtes Lichtbogenschweißen (SAW) usw. zusammengeschweißt. Nach dem Schweißen wird auch das Röhrchen Wärmebehandlung durchgeführt, um interne Belastungen zu lindern und seine mechanischen Eigenschaften zu verbessern. Genau wie nahtlose Röhrchen besteht der letzte Schritt darin, eine glatte innere Oberfläche zu erhalten.
Strukturelle Integrität
Einer der größten Unterschiede zwischen beiden ist ihre strukturelle Integrität. Nahtlose Stahlschläuche haben eine gleichmäßige und kontinuierliche Struktur ohne Schweißnähte. Dies macht sie stärker und zuverlässiger, insbesondere in Anwendungen, bei denen hoher Druck und Stress beteiligt sind. In hydraulischen Zylindern, die in schweren Dienstmaschinen verwendet werden, können nahtlose Röhrchen dem intensiven Druck ohne das Risiko eines Nahtversagens standhalten.
Schweißverschiebte Röhrchen haben jedoch eine Schweißnaht. Obwohl sich moderne Schweißtechniken stark verbessert haben, kann der Schweißbereich immer noch eine Schwachstelle sein. Unter hohem Druck oder Spannung kann die Schweißnaht anfälliger für ein Riss oder Undicht sein. In Anwendungen, bei denen Sicherheit und Zuverlässigkeit von größter Bedeutung sind, sind nahtlose Röhrchen normalerweise die bessere Wahl.
Oberflächenfinish und dimensionale Genauigkeit
Sowohl nahtlose als auch geschweißte geschliffene Röhrchen können nach dem Honenprozess ein hohes Oberflächenfinish erreichen. Aber es gibt immer noch einige Unterschiede. Nahlose Röhrchen haben im Allgemeinen eine konsistentere innere Oberfläche, da es keine Schweißnaht gibt, die die Glätte stört. Der Honenprozess kann gleichmäßiger an der inneren Wandelmauer des nahtlosen Rohrs funktionieren, was zu einer genaueren und glatten Oberfläche führt.
In Bezug auf die dimensionale Genauigkeit haben nahtlose Röhrchen auch eine Kante. Da sie aus einem festen Billet hergestellt werden und präzise Kälte durchlaufen - Zeichnungsprozesse, ist es einfacher, ihre äußeren und inneren Durchmesser, die Wandstärke und ihre Geradheit zu kontrollieren. Schweißrohre können einige geringfügige Abweichungen in den Abmessungen aufweisen, insbesondere in der Nähe des Schweißbereichs, was ein Problem bei Anwendungen sein kann, die eine extrem genaue Anpassung erfordern.
Kosten
Die Kosten sind immer ein Faktor bei der Auswahl zwischen nahtlosen und geschweißten Ereignissen. Nahlose Röhrchen sind im Allgemeinen teurer zu produzieren. Der Herstellungsprozess von nahtlosen Röhren ist komplexer und erfordert fortschrittlichere Geräte und Techniken. Der als Rohstoff verwendete Festkörpershuhn trägt auch zu den Kosten bei.
Schweißverschiebte Röhrchen sind relativ billiger. Die Verwendung von flachen Stahlplatten als Rohstoffe ist mehr Kosten - wirksam, und das Schweißverfahren ist im Allgemeinen schneller und günstiger. Wenn die Kosten also ein wichtiges Problem darstellen und die Anwendung keine extrem hohe Festigkeit oder präzise Abmessungen erfordert, können geschweißte Ereignisse eine gute Alternative sein.
Anwendungen
Die Unterschiede in ihren Eigenschaften führen zu unterschiedlichen Anwendungsszenarien. Nahlose Stahlschläuche werden in hohem Druck und hohen Präzisionsanwendungen weit verbreitet. In der Automobilindustrie werden sie beispielsweise in Hydraulikbremssystemen und Servolenkungssystemen verwendet. In der Bau- und Bergbauindustrie werden sie in hydraulischen Zylindern für Bagger, Lader und andere schwere Dienstgeräte eingesetzt. Sie können sie auch in der Öl- und Gasindustrie für Pipelines und Bohrgeräte finden.
Schweißverschiebte Röhrchen werden üblicherweise in Anwendungen verwendet, bei denen der Druck und die Präzisionsanforderungen nicht so hoch sind. Sie werden oft im Allgemeinen verwendet - Zweckhydraulikzylinder wie die in kleinen Maßstäben und landwirtschaftlichen Geräten.
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Abschluss
Zusammenfassend hängt die Auswahl zwischen nahtlosen Stahl -Ehrungsrohre und geschweißten Ereizrohren von Ihren spezifischen Anforderungen ab. Wenn Sie eine hohe Festigkeit, Zuverlässigkeit und präzise Abmessungen benötigen, insbesondere in hohen Druckanwendungen, sind nahtlose Röhrchen der richtige Weg. Wenn die Kosten jedoch ein wesentlicher Faktor sind und die Anwendung keine extrem hohe Leistung erfordert, können geschweißte Röhrchen eine geeignete Option sein.
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Referenzen
- "Herstellungsprozesse für Metallbearbeitung" von Serope Kalpakjian und Steven Schmid
- "Handbuch von hydraulischen Zylinder" von John F. Blair
